간트, 래더, 카메라 뷰로 신호 흐름을 동기화
원인 신속 파악, 시각화 데이터로 분석·교육·문제 해결 활용

동작 시간·측정값 기반 통계 변화 시각화, 기준 초과 이상 탐지
설비 이상 조기 감지 및 예지보전 지원

알람 발생/해제 시점 분석, 지속시간·다운타임·빈도 모니터링
논리 경로 추적으로 오탐/정탐 원인 및 최종 제어접점 확인

신호 패턴 분석으로 표준 동작 학습, 이상 자동 감지
비정상 공정 흐름 조기 발견, 품질·신뢰성 강화

이 제조 현장은 공정이 올바른 순서로 진행되어야 했습니다. 먼저 차량 데이터가 전송되어야 하고,
이후 차량 감지 센서가 ON되어야 생산라인에 데이터가 정상 전달됩니다. 그러나 고객사 현장에서는 이 순서가 지켜지지 않아 하루 3회 이상 진단이 어려운 Silent Stop이 발생했습니다.
PLC 엔지니어도 원인을 찾지 못했으나, 재생 기능과 간트 차트 반복 재생을 통해 차량 감지 센서가 0.3초 일찍 ON되는 미세한 차이를 발견했고, 래더 뷰로 관련 코일을 추적해 PLC 논리 결함임을 밝혀냈습니다.
제어 논리 수정 후 문제는 완전히 해결되어, 고객사는 대규모 다운타임을 예방할 수 있었습니다.

엔지니어가 현장 환경을 분석하고, 주요 운영 이슈와 데이터 흐름을 진단합니다.
개선 목표와 핵심 기능 요구사항을 명확히 정의합니다.

설비, 네트워크 등 데이터 수집 환경을 평가하고,
대상 장비 연동의 기술적 타당성, 조달 조건, 비용 등을 분석합니다.

실제 생산 데이터를 활용해 솔루션을 적용, 주요 시나리오를 테스트합니다.
시스템 성능·가치 검증 및 최적화 방안 도출

맞춤형 시스템 아키텍처와 데이터 관리 전략 설계
결과 기반 단계별 실행 로드맵과 솔루션 제안